鎳鈷錳酸鋰干燥生產(chǎn)線

??鎳鈷錳酸鋰是鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一。鈷酸鋰是目前應(yīng)用^廣的電池材料，但鈷資源日益匱乏，價格昂貴，且鈷酸鋰電池在使用過程中存在安全隱患。鎳鈷錳酸鋰以相對廉價的鎳和錳取代了鈷酸鋰中三分之二以上的鈷，成本方面優(yōu)勢非常明顯，和其他鋰離子電池正極材料錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰相比，鎳鈷錳酸鋰材料和鈷酸鋰在電化學(xué)性能和加工性能方面非常接近，使得鎳鈷錳酸鋰材料成為新的??電池材料而逐漸取代鈷酸鋰，成為新一代鋰離子電池材料的寵兒。

??鎳鈷錳酸鋰的制備方法主要采用高溫固相合成法，共沉淀法。目前主要采用錳化合物、鎳化合物及鈷酸鋰和氫氧化鋰作為原料，通過水熱反應(yīng)，得到鋰、錳、鈷、鎳結(jié)合良好的前提，再對前提補充配入鋰源并研磨得到前軀體，經(jīng)過煅燒制備得到鎳鈷錳酸鋰。隨著全球資源的日益緊張及環(huán)境的壓力，電池材料必須走定線循環(huán)之路。

??盤式連續(xù)干燥機是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

??原理：

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。